ໂຣລີ້ (Relay) ທີ່ມີເວລາຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນແຖວການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ການປັບປຸງການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມເວລາຂັ້ນສູງ

ແຖວຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງ, ຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ການປະສານງານທີ່ລຽບຮຽນຂອງຂະບວນການຕ່າງໆ. ຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງການເຕັ້ນຮ່ວມກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດນີ້ ມີອົງປະກອບສຳຄັນຫນຶ່ງອັນ - ໂຣກໄດ້ເວລາ . ອຸປະກອນກຳນົດເວລາທີ່ສັບຊ້ອນນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜູ້ດຳເນີນໂຄງການອຸດສາຫະກຳ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະການດຳເນີນງານເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດສູງສຸດ.

ເວລາທີ່ສະຫຼັບໄດ້ປະຕິວັດວິທີການດໍາເນີນງານຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຕະພັນ, ສະໜອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການດໍາເນີນງານຕາມລໍາດັບ ແລະ ເວລາຂອງຂະບວນການ. ໂດຍການປະສົມປະສານອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບລະບົບການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນໃນຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ, ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂວ້າງ, ແລະ ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານທັງໝົດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ອົງປະກອບພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເວລາສະຫຼັບ

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຍຸກທັນສະໄໝ Role Time ລະບົບ

ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງເວລາສະຫຼັບປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຕ່າງໆ ທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງກົມກວນ. ລວງຈອນການຕັ້ງເວລາສ້າງເປັນສ່ວນຫົວໃຈຂອງລະບົບ, ວັດແທກໄລຍະເວລາຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ຄວບຄຸມກົນໄກການສະຫຼັບ. ສະຫຼັບຕິດຕໍ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສ່ວນກ້າມເນື້ອ, ຈັດການກັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ. ຮຸ່ນທີ່ທັນສະໄໝຍັງມີໜ້າຈໍດິຈິຕອນ, ສະໜອງຂໍ້ມູນແບບທັນທີ ແລະ ສະໜອງໃຫ້ສາມາດປັບຄ່າເວລາໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.

ອົງປະກອບປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ອຸປະກອນຕ້ານການດູດໄຟຟ້າຜ່ານ ແລະ ສິ່ງກີດຂວາງກັ້ນໄຟຟ້າ ຈະສະໜັບສະໜູນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍເຊິ່ງຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງແມ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮ້າຍແຮງກໍ່ຕາມ. ສ່ວນຕິດຕໍ່ກັບການຕັ້ງຄ່າ (Configuration Interface) ບໍ່ວ່າຈະເປັນດິຈິຕອນ ຫຼື ອະນະລັອກ ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດໂປຣແກຼມກຳນົດລຳດັບເວລາ ແລະ ຟັງກັຊັນຊັກຊ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດໄດ້.

ຫຼັກການດຳເນີນງານ ແລະ ກົນໄກການຄວບຄຸມ

ໂຣເລເວລາດຳເນີນການຜ່ານວົງຈອນເວລາທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ສຳລັບຟັງຊັນຄວບຄຸມຕ່າງໆ. ໂໝດທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດລວມມີ ໂໝດຊັກຊ້າເວລາປິດ, ໂໝດຊັກຊ້າເວລາປິດ, ໂໝດຈັບເວລາວົນເວຍ (Cycle Timing) ແລະ ໂໝດຈັບເວລາຊ່ວງ. ແຕ່ລະໂໝດມີຈຸດປະສົງສະເພາະໃນການປະສານກັນຂອງແຖວຜະລິດ ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມລຳດັບການເປີດເຄື່ອງ ຫຼື ການຄວບຄຸມໄລຍະເວລາເຢັນລົງ.

ຄວາມແທດເຈັບຂອງລະບົບໂຣເລເວລາທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດໂປຣແກຼມໄດ້ຈົນເຖິງມິນລິວິນາທີ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ກັນຂອງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆໃນການຜະລິດຢ່າງແທດເຈັບ. ລະດັບຄວາມແທດເຈັບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຈັບເວລາຢ່າງແທດເຈັບ ເຊັ່ນ: ລະບົບເທດສົ່ງເຄື່ອນ, ການດຳເນີນງານຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ການປະສານກັນຂອງແຖວຜະລິດ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ການວາງຕຳແໜ່ງແລະການປະສົມປະສານຢ່າງຍຸດທະສາດ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບເວລາສຳຮອງໃຫ້ປະສົບຜົນສຳເລັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວາງຕຳແໜ່ງຢ່າງຍຸດທະສາດຕະຫຼອດເສັ້ນທາງການຜະລິດ. ຈຸດຕັດສິນໃຈທີ່ການຈັດຕັ້ງເວລາໃຫ້ເຂົ້າກັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳນົດແລະຕິດຕັ້ງໜ່ວຍສຳຮອງທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະລວມເຖິງຈຸດຖ່າຍໂອນລະຫວ່າງລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ, ສະຖານີປະກອບໂດຍຫຸ່ນຍົນ, ຫຼື ເຂດຫຸ້ມຫໍ່.

ການປະສົມປະສານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະໂປຣໂຕຄອນການສື່ສານ. ອຸປະກອນສຳຮອງເວລາທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLC, ລະບົບ SCADA, ແລະເຄືອຂ່າຍຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ, ຊຶ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດກວດກາແລະປັບຄ່າເວລາຢ່າງສູນກາງຕະຫຼອດທັງສະຖານທີ່ຜະລິດ.

ເຕັກນິກການຂຽນໂປຣແກຼມແລະການປັບປຸງ

ການບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດຜ່ານການປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເວລາຂອງ relay ຕ້ອງການການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ແທດເໝາະຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ລວມມື້ການຕັ້ງຄ່າເວລາຊັກຊ້າທີ່ເໝາະສົມ, ການກຳນົດລຳດັບຂອງເວລາ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ປອດໄພ. ໂດຍອາດຈະນຳໃຊ້ເທກນິກຂັ້ນສູງເຊັ່ນການປັບເວລາໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຈາກການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດ.

ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລວມເຖິງການວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດ ແລະ ການປັບພາລາມິເຕີຂອງ relay ເພື່ອກຳຈັດຈຸດແຄບ ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນຂະບວນການ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນວ່າລະບົບເວລາຂອງ relay ຈະສືບຕໍ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງ.

ການວັດແທກ ແລະ ສູງສຸດຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການປະຕິບັດ

ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ການກວດກາ

ເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບຂອງການນຳໃຊ້ໄລຍະເວລາຂອງເວລາ, ຄວນຕິດຕາມສິ່ງຊີ້ວັດຕ່າງໆທີ່ສຳຄັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການ, ການປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດ, ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ, ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງຈັກ (OEE). ລະບົບຕິດຕາມຂັ້ນສູງສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນແບບທັນເວລາກ່ຽວກັບການດຳເນີນງານຂອງໄລຍະເວລາ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວລາ.

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສະໝຳເວີຍຊ່ວຍໃນການເບິ່ງຫາພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ ແລະ ຢືນຢັນປະສິດທິຜົນຂອງການປັບເວລາ. ວິທີການອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ຮັບປະກັນວ່າລະບົບໄລຍະເວລາຍັງສືບຕໍ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນທາງບວກຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການປັບປຸງລະບົບ

ການຮັກສາການດຳເນີນງານໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງການການກວດສອບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບໄລຍະເວລາຢ່າງສະໝຳເວີຍ. ນີ້ລວມມີການກວດເບິ່ງການສຶກຂອງຕົວສຳຜັດໄລຍະເວລາ, ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວລາ, ແລະ ການປັບປຸງໂປແກຼມເມື່ອຈຳເປັນ. ຕ້ອງກຳນົດແຜນການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດພາດຂອງໄລຍະເວລາ ແລະ ການຢຸດເຊົາການຜະລິດ.

ການປັບປຸງລະບົບນັ້ນໄປເກີນການບຳລຸງຮັກສາພື້ນຖານ ເພື່ອປະກອບມີການທົບທວນຄືນລຳດັບເວລາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປະເມີນຕົວເລືອກເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່, ແລະ ການປະເມີນການຍົກລະດັບທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ.

ແຫຼງໜ້າທີ່ໃນອະນາคົດແລະການພັດທະນາເທັກໂນໂລຊີ

ການສັນຍາສັນຍາ

ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີເວລາແຮງໄຟຟ້າ (time relay) ຍັງຄົງດຳເນີນຕໍ່ໄປດ້ວຍການປະສົມປະສານເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອັດສະລິຍະ (smart manufacturing). ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຍິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນໃນການປະສົມປະສານກັບການເຊື່ອມຕໍ່ IoT, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດກວດສອບ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ຂອງຕົວແປດ້ານເວລາແຮງໄຟຟ້າຢ່າງໄກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການໄດ້ ແລະ ການປັບປຸງລຳດັບການຜະລິດໃນທັນທີ.

ການວິເຄາະຂັ້ນສູງ ແລະ ອັລກໍລິທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງ (machine learning) ກຳລັງຖືກພັດທະນາເພື່ອປັບປຸງລຳດັບເວລາໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຕາມຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບປະຫວັດການເຮັດວຽກທີ່ຜ່ານມາ ແລະ ສະພາບການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ສັນຍາວ່າຈະເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນກວ່າເກົ່າໃນການດຳເນີນການຜະລິດໃນອະນາຄົດ.

ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຄຸນສົມບັດໃໝ່ທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນ

ລະບົບສົ່ງຄືນເວລາຮຸ່ນຕໍ່ໄປໃນອະນາຄົດ ກຳລັງປະກອບມີຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານລະບົບວິໄລ (wireless), ແພລະຕະຟອມການຄຸ້ມຄອງຜ່ານເມກ (cloud-based) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສທີ່ດີຂື້ນ. ນະວະນິດຕະກຳເຫຼົ່ານີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂື້ນໃນການຕັ້ງຄ່າລະບົບ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມການຈັດການເວລາໄດ້ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂື້ນ.

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງປັນຍາປະດິດ (artificial intelligence) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ ແມ່ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງອະນາຄົດເຊິ່ງລະບົບສົ່ງຄືນເວລາສາມາດປັບໂຕເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດທີ່ມີການປ່ຽນແປງໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ ເຊິ່ງຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ດີຂື້ນໄປອີກ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ທົ່ວໄປແລ້ວ ເວລາທີ່ໄດ້ຮັບການສົ່ງຄືນໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳມີອາຍຸການໃຊ້ງານເທົ່າໃດ?

ທົ່ວໄປແລ້ວ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໄທມເມີສົ່ງຄືນໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 5 ຫາ 10 ປີ ໃນກໍລະນີທີ່ມີການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄດ້ ຂື້ນກັບສະພາບການໃຊ້ງານ ແລະ ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນການນຳໃຊ້. ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝຳເສີມ ແລະ ການປົກປ້ອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມສາມາດຍືດເວລາການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍ.

ໄທມເມີສົ່ງຄືນ ຈັດການກັບການຕັດໄຟຟ້າແນວໃດ?

ອຸປະກອນຈັບເວລາທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບສຳຮອງຂໍ້ມູນແລະ ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ຊ່ວຍຮັກສາການຕັ້ງຄ່າເວລາໃນຂະນະທີ່ໄຟຟ້າຂັດຂ້ອງ. ຫຼາຍໆອຸປະກອນສາມາດດຳເນີນການຕັ້ງເວລາຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ອັດຕະໂນມັດເມື່ອໄຟຟ້າກັບຄືນມາ, ຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດເສຍຫາຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ອຸປະກອນຈັບເວລາສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຢູ່ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ອຸປະກອນຈັບເວລາທີ່ທັນສະໄໝຖືກອອກແບບມາພ້ອມທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງໃນການເຊື່ອມຕໍ່, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມໂຍງໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນກັບລະບົບ PLC, SCADA ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ. ຫຼາຍໆອຸປະກອນສາມາດສະໜັບສະໜູນໂປໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ມີມາດຕະຖານ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມເຂົ້າກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຢູ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.